Value Engineering

Comment définir notre approche en matière de conseil?

Au cours des 20 dernières années, BERODE a traité de manière intensive de nombreux concepts, approches, méthodes et procédures de réduction des coûts des produits disponibles sur le marché et les a testés dans une multitude de projets. Qu’il s’agisse de l’analyse de valeur classique selon la VDI, des analyses de prix cibles de l’industrie automobile, des estimations de coûts paramétriques, de la pensée systémique ou d’autres approches d’optimisation perturbatrices.

 

Que pouvez-vous attendre de BERODE?

Les attentes de nos clients en matière de réduction des coûts par rapport aux séries actuelles ont fortement augmenté ces dernières années. Il est souvent de moins 30 à 40 % dans la construction de machines et d’installations, et de moins 10 % dans l’industrie des machines agricoles et des engins de construction.

 

Quels sont nos facteurs de réussite?

C’est pourquoi nous avons défini les facteurs de succès de ces objectifs de projet en nous basant sur notre expérience et nous avons construit notre approche de Value Engineering sur ces facteurs.

Les éléments suivants font partie des facteurs clés de succès:

  • Une situation initiale bien préparée, comprenant des modèles 3D, des listes de pièces détachées et des spécifications de prix, ainsi qu’une première estimation approximative des objectifs de réduction des coûts réalisables.
  • L’engagement de tous les employés concernés ainsi que de la direction et des responsables des divisions à atteindre l’objectif d’optimisation des coûts et à laisser des degrés de liberté en cas de changement.
  • Le produit doit être évalué au moyen d’une analyse des coûts (indépendant des prix d’achat actuels) afin de fournir des facteurs de coûts et des indications initiales pour une stratégie d’optimisation.
  • Le développement d’une structure fonctionnelle du produit aboutit à une compréhension commune du produit et porte l’identification de nouvelles idées de solutions à un autre niveau.
  • Le savoir-faire et l’expérience apportés de l’extérieur enrichissent le processus de recherche de solutions et donnent des impulsions qui n’étaient pas connues auparavant dans l’entreprise.
  • Tous les nouveaux concepts de solution sont immédiatement évalués au moyen d’une analyse des coûts afin de vérifier la bonne stratégie d’optimisation à un stade précoce et d’éviter la puissance réactive.
  • La mise en œuvre du concept d’optimisation doit être accompagnée par un consultant ou des employés affectés à cette fin. Il existe un risque très élevé que la motivation à poursuivre la mise en œuvre du concept diminue. En outre, au cours du processus de mise en œuvre, le potentiel perdu peut être compensé par le développement de nouvelles idées.

En tenant compte de ces facteurs de succès, intégrés dans un concept global de Value Engineering, nous avons pu atteindre les objectifs convenus au début de tous nos projets de réduction des coûts. Souvent, la qualité et les performances des produits sont également améliorées.

Notre approche de Value Engineering repose sur trois piliers

Grâce à notre approche holistique, nous prenons en compte les facteurs de réussite dans les trois domaines pertinents que sont l’ingénierie, l’approvisionnement et la fabrication, et intégrons ainsi la conception, les achats, la production/assemblage et la qualité dans l’optimisation des coûts.

INGÉNIERIE

  • Conception de la valeur du produit et optimisation du coût du produit (analyse de la valeur)
  • Optimisation des fonctions et des performances des produits (QFD)
  • Stratégie et architecture des produits
  • Stratégies de la plate-forme et kits de composants
  • Recherche de technologies, gestion de l’innovation
  • Construction de la CAO
  • Simulations FEM
  • Optimisation de la topologie
  • Laboratoire des matériaux (analyse par rayonnement X de fluorescence, tests d’épaisseur de la peinture, de dureté et de rugosité)

PROCUREMENT

  • Mise en œuvre d’analyses du potentiel d’achat et d’initiatives de réduction des coûts
  • Développement de stratégies d’achat et de négociation
  • Optimisation de l’organisation des structures et des processus
  • Stratégies et gestion des groupes de produits
  • Gestion des fournisseurs et des risques
  • Initiatives d’approvisionnement mondial
  • Acquisition de groupes de matériaux complexes ainsi que de prototypes et de composants individuels dans les délais et avec la qualité voulue
  • Livraison et acceptation de systèmes complets
  • Audit et développement des fournisseurs
  • Série Gestion de la création d’entreprise
  • Structure de la gestion de la qualité

FABRICATION

  • Développement de stratégies de fabrication
  • Création ou développement de l’organisation de la production (structure organisationnelle)
  • Conception et optimisation des processus (organisation des processus)
  • Optimisation des entrepôts et de la logistique
  • Analyse et conception de la chaîne de valeur
  • Audits lean, gestion lean et production lean
  • Six Sigma et gestion de la qualité
  • Planification et contrôle de la production
  • Gestion des variantes

Estimation des coûts et Tear Down Studies

La transparence est la clé, la base, le fondement. Qu’il s’agisse du développement ou de l’optimisation de produits avec des coûts cibles précis, de la préparation et de l’exécution bien fondées de négociations de prix ou du développement efficace et efficient de processus – la transparence est le point de départ.

À quoi servent les objectifs les plus audacieux si nous n’avons aucune transparence sur notre situation initiale ? Nous ne serons pas en mesure de juger si nos objectifs sont réalistes, ni de savoir quel chemin prendre pour les atteindre.

Pour cette raison, l’estimation des coûts est la base, le fondement de nos actions tout au long de la chaîne de valeur chez BERODE. Qu’il s’agisse du calcul des coûts cibles, de la structure des prix, du coût des produits ou de l’analyse des coûts des processus : la transparence de la structure des coûts est pour nous la clé du succès.

Une condition préalable à une compréhension approfondie des coûts est une connaissance approfondie des technologies de production, des investissements nécessaires, des temps de traitement, des prix des matériaux, des marchés, des coûts de personnel, des structures de frais généraux ainsi qu’un savoir-faire différencié dans le domaine de la comptabilité analytique.

Chez BERODE, nous pouvons démontrer tout cela grâce à des années d’expérience et, à l’aide de notre propre logiciel professionnel d’estimation des coûts, nous pouvons présenter et documenter les résultats à tout moment de manière actualisée, transparente et compréhensible – jusque dans les moindres détails.

Prototypage

Afin de mettre en œuvre plus rapidement et plus efficacement les concepts de produits identifiés et conçus pour nos clients par notre équipe Value Engineering, BERODE a décidé d’entretenir sa propre production. Après le rachat au printemps 2022, nous avons transformé la production de Mechernich, près de Cologne, établie à ses débuts comme entreprise de réparation pour les grandes entreprises locales, en une entreprise de fabrication moderne pour les pièces détachées et les petites séries. Une condition idéale pour la fabrication et le montage rapides et précis de prototypes. Cette étape a été rendue possible par l’introduction d’une technique moderne de tournage et de fraisage CNC en combinaison avec des techniques de fabrication déjà existantes comme la découpe au jet d’eau, le pliage de tôles, le soudage ou le savoir-faire en matière de montage.

En outre, nous utilisons le savoir-faire ainsi acquis pour soutenir nos analyses de coûts de produits et la réalisation d’études de démontage. Cela nous permet également de reproduire les processus de fabrication les plus performants et de transférer ces connaissances à nos clients.

Pour nos clients, nous sommes le partenaire qui accompagne un projet depuis la première idée conceptuelle d’une solution de produit rentable jusqu’à un composant prêt à être monté.

Nos prestations :

  • Fabrication de pièces tournées et fraisées
  • Réalisation de constructions soudées en acier de construction, aluminium, aciers inoxydables
  • Fabrication et validation de prototypes et de petites séries
  • Construction de dispositifs et de gabarits
  • Analyses dans le laboratoire de matériaux (analyses par fluorescence X, contrôle de l’épaisseur de la couche de peinture, de la dureté et de la rugosité)
  • Gestion de la qualité : établissement de rapports de contrôle des premiers échantillons, collaboration avec le service de contrôle de qualité du BAAINBw

Nos méthodes de fabrication :

  • Fraisage CNC 3 axes
  • Tournage CNC avec outils entraînés
  • Tournage et fraisage conventionnels
  • Découpe au jet d’eau CNC (jusqu’à t = 160 mm)
  • Érosion
  • Travaux de pliage
  • Soudage MIG/MAG/WIG
  • Projection à la flamme
  • Trowalisation
  • Sablage cryogénique