Comment traiter de manière constructive les goulets d'étranglement de l'offre …

L’expérience d’innombrables projets d’optimisation des coûts a montré que non seulement la conception constructive du produit entraîne souvent des coûts élevés.

Souvent, le mode de passation des marchés est également sous-optimal. Cela conduit à des chaînes de valeur complexes et risquées, à trop peu de choix de fournisseurs ou à une disponibilité insuffisante des matériaux sur les marchés d’approvisionnement et, en fin de compte, à des défaillances de livraison.

Les difficultés rencontrées lors de la passation de marchés sont souvent dues à des points comme

  • un petit nombre d’éléments de normes et de standards,
  • Utilisation de tolérances étroites et de qualités de surface élevées,
  • l’utilisation de matériaux difficiles à obtenir et la
  • Spécification des fabricants et des processus de production sur les dessins.

Nous serions heureux d’examiner vos conceptions de composants pour les pièces de goulot et de développer des suggestions sur la façon dont vous pouvez utiliser des sources d’approvisionnement alternatives au moyen de mesures de conception mineures et ainsi améliorer votre capacité de livraison.

Appelez-nous ou écrivez-nous un petit mot et nous vous contacterons immédiatement : Nous nous ferons un plaisir d’examiner pour vous, sans engagement de votre part, les parties de goulots d’étranglement et de vous faire des suggestions pour les éviter.

Partenaires dans la réserve

Le 12 mars 2018, le prix conjoint « Partner Der Reserve » du ministère fédéral de la défense et de l’Association des réservistes des forces armées allemandes a été remis pour la troisième fois lors de la réception annuelle de l’Association fédérale des petites et moyennes entreprises, l’Association des entrepreneurs d’Allemagne e.V. à Berlin.

En tant que  » Partenaires de la réserve « , les employeurs exemplaires sont honorés, qui s’engagent de manière particulière et exemplaire pour la réserve de la Bundeswehr.

Outre la société BERODE GmbH de Cologne, une autre entreprise et une administration municipale recevront le prix cette année.

L'hydraulique sèche de la vision

Berode et l’Université des sciences appliquées d’Ostfalia développent conjointement un vérin hydraulique autonome dans lequel tous les composants précédemment externes (réservoir, moteur, pompe, cylindre, soupapes si nécessaire) sont intégrés avec approximativement le même volume de construction.

De nouvelles voies sont explorées pour parvenir à la fusion du moteur électrique et de la pompe hydraulique pour former une « motopompe ». Le niveau accru d’intégration des composants crée un cylindre qui permet des applications de produits complètement nouveaux.

Le projet est financé par le Programme central d’innovation pour les PME (ZIM) du ministère fédéral de l’économie et de l’énergie.

Le dispositif est destiné à être utilisé principalement dans des applications qui ne pouvaient auparavant utiliser qu’un entraînement électrique, qui avaient auparavant peu de fonctions hydrauliques, dont les cylindres étaient auparavant situés loin de la source ou qui présentent un risque accru de fuite.

Les avantages attendus de cette solution sont nombreux :

  • Une densité de puissance plus élevée
  • Élargissement de la gamme d’applications de divers produits
  • Une intégration fonctionnelle plus poussée
  • Amélioration du bilan énergétique
  • Amélioration du comportement face aux fuites, notamment vers l’extérieur
  • Une plus grande liberté de conception
  • Réduction de l’effort de maintenance
  • Réduction des temps de montage
  • Réduction de la sensibilité aux réparations
  • Réduction de la demande de puissance du moteur

Analyse de la fluorescence des rayons X

Berode gains considerable advantage by the acquisition of a hand-held X-ray device for non-destructive material testing. In the consulting business of cost engineering or when carrying out tear-down analyses, the question of the exact types of materials used in the products to be examined arises. By means of common procedures, material types can be easily distinguished. It is much more difficult to determine the exact type of material in order to be able to carry out an equally exact cost estimation or to work out property improvements in value engineering. At this point BERODE has in the past used the possibilities to fall back on external material testing laboratories or to carry out component destructive material tests. These possible procedures required considerable time and money or resulted in the products to be examined being damaged or destroyed.

By purchasing and training the consultants on a hand-held Olympus DELTA X-ray fluorescence analyser, BERODE is now able to measure material compositions within seconds non-destructively in its own tear-down analysis workshop or alternatively at the customer’s site. This means minimizing the demands on external testing laboratories with a decisive time and cost advantage. The Olympus DELTA analyser can be used to determine most ferrous and non-ferrous metal alloys, but not plastics, for example. Since there is a small emission of X-rays during each measurement, training is necessary for the safe use of the device, which our consultants have completed.

Please contact us for further information.

Lubrification des pièces mobiles des machines et absence d'entretien

La lubrification à la graisse ou à l’huile des systèmes de lubrification mobiles, ouverts ou fermés, peut avoir un effet négatif sur les coûts de fabrication et d’exploitation des machines concernées. D’une part, le traitement thermique et ses retouches, les trous de lubrification, les rainures et les mamelons ainsi que la tuyauterie et les fixations font augmenter les coûts d’assemblage, de fabrication et d’installation. D’autre part, les intervalles de lubrification, d’entretien et de nettoyage ainsi que l’usure des pièces de machines dans un environnement abrasif réduisent la disponibilité de l’installation et augmentent donc ses coûts d’exploitation.

En concevant des pièces de machines mécaniquement très sollicitées avec une technologie de revêtement moderne, BERODE peut éliminer les inconvénients mentionnés de la lubrification manuelle et automatisée pour ses clients. Dans le cadre de projets d’ingénierie de la valeur, par exemple, des composants de machines de formage des métaux (5 000 kN) et de manutention de bobines ont été équipés de revêtements appropriés. La pression de surface sur les surfaces revêtues peut atteindre 220 N/mm². Les machines sont utilisées dans un environnement abrasif et il n’est pas exclu que des particules dures contaminent les surfaces de frottement. Après 12 mois de fonctionnement en trois équipes, les surfaces revêtues ne présentent jusqu’à présent aucune usure visible et mesurable.

Selon l’application, des duretés de surface de 350-550 HV peuvent être atteintes, la conception étant toujours réalisée en liaison avec le matériau porteur. Les mêmes matériaux peuvent également être appariés pour les matériaux porteurs, ce qui peut entraîner des problèmes de lubrification conventionnelle. Avec une épaisseur de revêtement typique de 5 à 15 µm, les bonnes propriétés tribologiques sont démontrées par les faibles coefficients de frottement de 0,1 à 0,15 dans la constellation acier-revêtement et de 0,05 dans la constellation acier-revêtement.

Dans les applications susmentionnées, les coûts de fabrication et d’assemblage des composants concernés ont été réduits d’environ 25 %. En direction du client final, les fabricants de machines bénéficient également d’un argument de vente technologique unique qui a un effet efficace sur la réduction du coût total de possession.

Veuillez nous contacter pour de plus amples informations.